球盟会app下载

欢迎进入四川省建筑节能与绿色建筑工程技术研究中心官方网站!
264月
节能建筑需要节能建材支撑 ——浅谈烧结砖/砌块在我国建筑节能中的作用
经过30年的发展,我国建筑节能工作开始迈入全面快速推进期。从2013年底开展绿色农房建设试点示范以来,节能绿色墙体材料为绿色农房建设提供了根本保障。节能建筑需要节能建材的支撑,在节能绿色墙材产品中,烧结砖/砌块产品作为单一材料或复合墙体结构建筑可以满足节能建筑的要求。
一、烧结砖/砌块在我国建材市场中的应用
第一,烧结砖/砌块产品质量和产品档次稳步提高。目前,我国烧结产品的生产主要是采取真空挤出、自动砌码运、隧道窑一次码烧和二次码烧工艺、自动(半自动)产品包装等,与20世纪末相比较,其工艺装备技术等有了较大的提高,产品的质量、产品的档次也随之提升并得到有效的保障。新修订的《烧结多孔砖和多孔砌块》、《烧结空心砖和空心砌块》以及新颁布的《复合保温砖和复合保温砌块》、《烧结保温砖和保温砌块》标准的实施,提高了产品的技术参数、密度等级的技术指标;采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法,取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法,提高了烧结多孔砖产品强度匀质性。修订后的标准取消了烧结多孔砖圆孔形并不作为合格品评判,提高了孔洞率的技术指标,增加了孔洞尺寸等要求,显著地提高了节能砖/砌块产品的性能,保证了其节能建筑的应用功能。
第二,烧结砖/砌块是目前我国农村节能建筑的主体材料。目前,我国各地新农村建设正在积极推进,整拆整建、整拆分建,农民是最大的受益群体。经中国砖瓦工业协会调研发现,新建农村节能建筑中大部分建筑均以烧结墙体材料为主,地处偏远山区的农村住宅建设大多以实心砖为主,距省会城市较近的农村地区以烧结多孔砖和多孔砌块为主,烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块则应用于大中城市的多层建筑的承重部位和高层建筑的非承重部位。
第三,烧结砖/砌块具节能、利废、环保的特性。经过20多年的墙体材料革新与建筑节能工作的推进,我国墙体材料向多元化、多品种、多功能方向发展。烧结制品从工艺、技术、装备到产品也发生了深刻的变化,产品品种由单一的黏土实心砖发展到多孔砖、空心砖、空心砌块、复合保温砖、装饰砖、铺路砖、装饰板等。产品的性能和功能也更加符合国家建筑节能、环境保护、资源综合利用的要求,具备节能、利废、环保的特性,砖瓦工业的生产、工艺、技术、装备和产品应用已经向节能方向发展,主要体现在砖瓦生产工艺的自动化、机械装备的智能化、产品的保温隔热性能和居住更加舒适等。在国家产业政策的鼓励下,自20世纪90年代起,制砖工业充分利用工业固体废物作为制砖原料或内掺燃料,节约了资源和能源。目前采用工业固体废弃物,如:煤矸石、粉煤灰、炉底渣等,生产全煤矸石砖、烧结(蒸压)粉煤灰砖年消耗量约3亿吨左右,在节约土地资源、节约能源和保护环境方面发挥了积极作用。
节能砖在生产过程中,积极推广砖瓦工业清洁生产,加快了砖瓦工业生产过程的环境保护。目前,我国大多数砖瓦生产企业采用内燃烧砖,在资源充裕的地方充分利用煤矸石、粉煤灰制砖,在充分利用了工业废渣的同时又很好地保护了环境。而内燃烧砖是我国制砖行业特有技术,是节约土地资源、废渣综合利用的极好途径。当前,在全球节能减排的大环境下,砖瓦行业面临的一项新的工艺技术即在生产过程中强制性加装除尘脱硫装备,以降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放,提高烟气、粉尘的回收能力,减少大气污染物的排放,在多部门监督治理下,砖瓦生产必须达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》规定的技术要求。
第四,烧结砖/砌块的建筑应用性能。节能砖与农村节能建筑示范点节能建筑应用的实践,进一步证明了烧结砖/砌块作为目前我国农村节能建筑用墙体材料,具有耐久性能强、保温隔热性能好、呼吸功能、能耗低、防火性能好、隔声性能好、结构强度高、抗震安全性好、舒适性、经济性十大优越性能。
二、烧结砖/砌块在国家产业政策中的地位现状及未来趋势
烧结砖/砌块是从我国具有几千年发展历史的烧结黏土砖发展而来,历史悠久,砌筑技术成熟,是我国农村建筑应用最为普遍的墙体材料,深受农民欢迎。随着节能减排形势的日益严峻,国家针对砖瓦生产出台了强制性减排和节能的国家标准,烧结砖/砌块必须做到生产过程中的大气污染物排放控制在国家标准范围之内,产品必须满足建筑节能的要求。
第一,国家颁布强制性标准为行业发展指明方向。2011年我国砖瓦企业平均年产量1400万块,与国际上砖瓦企业平均年产量8000万块相比差距依然很大。如落后轮窑无论规模大小,其无组织排放都难以避免。近几年,利用城市污泥和垃圾等有害废物制砖正在兴起,其中的非常规污染物种类和数量都远远高于常规原材料,如二噁英等是常规轮窑或隧道窑无法处理的,因此这部分以污泥、垃圾、其他工业尾矿等为原料的砖瓦生产过程不适用于《砖瓦工业大气污染物排放标准》的规定。砖瓦窑的设计规范要符合环境监测要求,现有企业应加装合格的排气筒及永久性监测孔等手段加以控制。《砖瓦工业大气污染物排放标准》的出台是砖瓦生产企业转型升级的助力和推手,烧结砖/砌块生产工艺技术装备已进入行业先进行列,且在生产流程上加装脱硫除尘设备,完全可以达到国家砖瓦工业大气污染物排放标准要求。
烧结墙体材料行业要高度重视国家强制性标准的贯彻实施,在组织生产的过程中采取积极有效的措施:如生产节能空心制品、降低坯体含水率、合理选择使用焙烧窑炉、保持稳定的热工制度、采用二次进风、压力平衡和风机变频技术、重视窑车保温和密封、充分发挥隧道窑的生产能力利用好余热、加强节能管理等,做到有效节约能源和提高能源使用效率,降低能源消耗,实现砖瓦行业节能减排的目标。
第二,推广烧结砖/砌块将是砖瓦工业“十三五”发展重点。回顾砖瓦工业在“十二五”期间,积极推进烧结砖/砌块生产及应用、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、砖瓦企业节能变频技术改造工程、建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无害化处理能力及资源化利用能力,重点实施产业化示范工程、砖瓦行业整装装备的研发、重点发展新型节能保温墙体屋面材料等方面的工作,是砖瓦行业“十三五”发展规划制定的依据和基础。
砖瓦工业“十三五”发展规划的编制是依据行业的发展特点,围绕发展方式转变、产业转型升级、制造型与生产服务型并举、节能减排服务体系、绿色发展等项工作为发展目标。因此,积极推进由先进工艺、技术、装备生产的烧结砖/砌块产品,保障绿色建筑、节能建筑建设,节能减排是建材工业、砖瓦工业“十三五”发展规划中的一个重要内容。同时也是砖瓦行业发展模式、资源配置方式、发展布局、产业组织结构、产业技术装备水平等取得转折性提高的突破点。
第三,烧结砖/砌块作为节能墙体材料将替代黏土实心砖。黏土实心砖一直作为我国墙体材料的主体材料,经历了20多年的墙材革新与建筑节能工作的推进,已经由2008年的年总产量7300亿块,减少到目前的年总产量3000亿块的水平。推广烧结砖/砌块以取代黏土实心砖是砖瓦工业今后发展的一项重要任务,也是提升我国农村节能建筑水平的关键环节。特别是在我国广大的农村市场,面临的不仅是农民建筑传统观念的改变,而且是农村建房结构的改变。有专家预测,砖瓦行业大力推广烧结砖/砌块,做到节土、节能、利废、环保,黏土实心砖必定由烧结砖/砌块来替代,以满足我国建筑节能和砖瓦行业减排温室气体的总体要求。
三、烧结砖/砌块市场份额的历史、现状和未来趋势
烧结砖/砌块在20世纪90年代初期开始发展,最初产品仅限于圆孔多孔砖,直至项目推进国家产品标准的修订颁布,目前圆孔多孔砖在各地仍有市场和生产。烧结保温砌块是20世纪40年代在欧洲发展较快的一种具有较好的保温隔热性能的墙体材料。20世纪80年代初,由国家建材工业局批准引进国外数十条烧结空心砖生产线,有的因装备过于先进无法操作,有的因厂区建设不合理,有的因前期论证不到位,有的因原料选择出问题,而大多数引进线存在的一个共性的问题就是市场问题,相继倒闭。1997年,在中国砖瓦工业协会以及相关政策的推动下,以节地、节能、保护环境为根本出发点,开始推广烧结保温砖和保温砌块以替代黏土实心砖,但过程十分缓慢。到2000年我国烧结空心砖年总产量仅为200亿块,占全国烧结砖总产量的2.7%;从墙材革新到现在,历经20多年的发展,目前烧结空心砖已达2700亿块,占全国砖年总产量的30%;利废产品包括煤矸石砖、粉煤灰砖和掺加30%以上废渣的产品(大多为多孔砖)年总产量2500亿块,占到全国砖年总产量的27%。节能砖与农村节能建筑市场转化项目的开展,极大地推进了烧结砖/砌块产品在我国墙体材料行业以及建筑业的影响。
第一,国家产业政策保障节能砖的推广与应用。国务院发布的《2014~2015年节能减排低碳发展行动方案》以及科技部、工信部出台的《2014~2015年节能减排科技专项行动方案》、国家发展和改革委员会推出的《产业结构调整指导目录》(2011年本)等产业政策为节能砖的推广与应用提供了保障。 2013年4月,由中国建材联合会与中国砖瓦工业协会、中国加气混凝土协会、中国建筑砌块协会、中国混凝土与水泥制品协会、中国绝热节能材料协会共同制定了《新型墙体材料产品目录》和《墙体材料行业结构调整指导目录》(以下简称《目录》)。《目录》于2016年1月进行了修订。《目录》强调,我国新型墙体材料产业主要包括砖瓦(多孔砖和多孔砌块、空心砖和空心砌块、保温砖和保温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、装饰砖、路面砖、烧结瓦等)、砌块(普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块等)、板材(蒸压加气混凝土板、GRC墙板、水泥预制板、纤维增强水泥墙板、复合墙板、石膏板等)三大系列、50余个品种。
《目录》特别强调“烧结制品应以页岩、煤矸石、粉煤灰、工业废渣、建筑废渣、建筑基坑土、江河湖(渠)海淤泥、城市污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料,年单线生产能力在6000万标块及以上,烧结瓦年生产规模500万片及以上,采用4.6米以上断面隧道窑烧制(轮窑技改的,原轮窑必须拆除),余热干燥工艺,焙烧窑炉必须符合《砖瓦焙烧窑炉》标准要求。重视节能减排,配套建设余热综合利用工程或余热发电工程。部分页岩及工业废渣等替代原料缺乏而黏土资源相对丰富的地区,发展墙体材料时要科学规划和论证,选择节约黏土资源的产品,做到百分之百复垦,最大限度地保护耕地和土地。
重点发展的产品以页岩、工业废渣、建筑废料、江河湖(渠)海淤泥及城市污泥为原料生产的、孔型结构为矩形孔或矩形条孔的烧结多孔砖(孔洞率>28%)及空心砖(砌块、孔洞率>45%);发展烧结多孔砌块、保温砌块、复合保温砖和复合保温砌块、路面砖及烧结瓦等。此后,中国砖瓦工业协会与中国建筑科学研究院建材所共同编制的《烧结保温砌块应用技术规程》进入议事日程……
第二,砖瓦行业现状。截至2015年,我国制砖企业6万多家,年产烧结制品8000亿块(折标准砖)左右。其中,95%以上的砖厂在农村。制砖业每年耗标煤大约7000多万吨。目前,85%的砖产品采用轮窑生产,采用隧道窑生产的砖占目前砖总产量的15%左右,新建烧结砖生产线大多已全部采用隧道窑生产工艺。万块砖耗标煤为600~800千克;利用工业固体废弃物为内燃烧砖工艺,万块砖耗标煤为400~500千克。因此,节能减排和技术创新仍是砖瓦行业今后很长一段时间的发展重点,特别是推广节能墙体材料更是重中之重。
国家发展改革委2012年8月以发改办环资﹝2012﹞2313号下发了《国家发展改革委办公厅关于开展“十二五”城市城区限制使用黏土制品县城禁止使用实心黏土砖工作的通知》。国家产业政策的出台,明确了禁止黏土实心砖的生产和应用的范围,而替代黏土实心砖的极好墙体材料即是烧结砖/砌块,特别是在国家产业政策的支持下,烧结砖/砌块的产品质量和产品档次也将会有一个较大的提升。
节能砖与农村节能建筑市场转化项目实施5年多来,在湖北、甘肃、河北、重庆、西藏等13个省、直辖市、自治区开展了示范和推广工作,节能砖生产做到了原料陈化、真空挤砖机挤出、自动砌码运、自动配料、人工干燥和隧道窑焙烧、产品自动(半自动)打包等工艺,产品质量经国家建材工业墙材产品质量监督检验测试中心检验均为优等品,对我国节能砖装备生产和节能砖生产发挥了非常好的示范作用。
四、建议
推广节能砖与农村节能建筑,需要政府出台鼓励政策的扶持和强有力的推动,需要建材、建筑、农业、环保等多部门的密切合作。
第一,国家产业政策是节能砖与节能建筑推广的根本保障。国家产业政策明确了节能环保绿色墙体材料发展需遵循循环经济发展的原则要求,砖瓦生产必须严格贯彻执行。循环经济的特征是低开采、高利用、低排放,是一种符合可持续发展理念的经济增长模式。积极发展循环经济,有利于提高资源利用率减少浪费,有利于保护环境、有利于提高人民的生活质量,促进经济的可持续发展。砖瓦行业的发展和烧结砖/砌块的推广要坚定不移地贯彻落实国家有关节能减排和发展循环经济的产业政策,深入开展清洁生产和节能减排工作,极大地减少对土地资源的浪费,做到节约能源,保护环境,有效地推进砖瓦工业可持续发展。
第二,行业发展规划推进节能砖的生产与应用。在“十三五”期间,砖瓦工业发展规划要求积极推进节能砖的生产与应用,大力发展节能绿色墙体材料。同时,要积极推进节能砖生产与协同发展的煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、城市污泥利用、砖瓦企业节能变频技术改造工程、农村节能建筑和产业化示范工程等。
第三,遵循节能减排和资源综合利用。砖瓦行业企业必须把节能减排和资源综合利用摆在行业生存发展的高度加以重视,积极开发推广利用各种工业固体废弃物,如以煤矸石、粉煤灰、炉底渣等以及页岩、江河湖淤泥为主要原料生产新型节能墙体材料。加快生产工艺技术装备的改造和创新,采取有效的节能措施,采用除尘脱硫技术与装备,降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放,提高烟气、粉尘的回收能力;原料干法处理生产线要加强收尘处理。减少大气污染物的排放,就必须推进砖瓦安全清洁生产。对砖瓦生产过程而言,清洁生产就是要节约原材料与能源,尽可能不用有害原材料并在生产过程中注重防尘、防噪、脱硫、除尘。我国目前大多数采用内燃烧砖或者利用煤矸石、粉煤灰制砖,内燃烧砖是我国发明的特有技术,对于节约黏土、废渣利用都是很好的途径。
第四,提高产品质量,保障建筑安全。产品质量是企业生存和发展的根本,也是关系到烧结砖行业是否能健康发展的关键。根据2015年全国墙体屋面及道路用建筑材料产品国家监督抽查、重点企业检查结果看,烧结制品在力学性能、耐久性、热工性能等方面,仍存在诸多问题,不可小视。力学性能是评价烧结砖质量的关键指标之一,直接影响墙体的承载能力和建筑物的抗震性能,关系到建筑物的安全。然而,耐久性差也会给建筑物埋下严重质量隐患。新修订的《烧结多孔砖和多孔砌块》、《烧结空心砖和空心砌块》以及新颁布的《复合保温砖和复合保温砌块》、《烧结保温砖和保温砌块》标准的实施,增加了密度等级技术指标,采用抗压强度平均值和强度标准值评定方法,取消抗压强度平均值和单块最小值评定方法,以提高烧结多孔砖产品强度匀质性。取消了圆孔,提高孔洞率的技术指标,增加了孔洞尺寸等要求。2015年检查结果表明,在执行新标准方面是严重滞后的。新标准的技术要求,应该得到生产企业的足够重视,改进产品设计,按标准要求生产优质产品。
积极推广烧结砖/砌块应组织企业生产符合建筑体系和建筑功能要求、保温性好、轻质高强、装饰性强、利废节能的承重型和非承重烧结保温砖和保温砌块、复合保温砌块,生产多品种、多规格、多用途,装饰性及适应性较强的烧结类产品。
第五,提高工艺装备技术水平,优化生产工艺。根据原材料性能及所生产的产品和生产工艺要求合理配置设备的装机容量,提高设备材质及内在质量,提高窑炉工程的设计水平和热能利用效率。完善生产工艺和配方,不断优化生产工艺,合理配置工艺设备,充分发挥工艺设备的最大效能。
我国制砖原料特点是品质差、种类多,而且制砖原料越来越趋于复杂,难度越来越大,如掺入污泥、建筑渣土等,需要加强原料处理,特别是加强破碎、均化、陈化等环节的处理,要有严格的粒度控制和颗粒级配,废渣的加入量应以满足能生产合格产品为前提。同时,应注意工艺简洁、高效、实用,避免过于复杂的工艺设置。正确选择工艺路线,根据原料性能和产品要求,合理选择一次码烧或二次码烧工艺,提高产品合格率,有效保证产品质量。同时加快开发和生产烧结保温砌块和高档屋面瓦的机械装备和配套产品,加强对利用城市建筑垃圾及污水处理厂污泥等固体废弃物生产高性能砖瓦产品整装设备的研发及产业链配套、衔接技术的研发。
第六,提高能效水平,采用节能型窑炉。针对不同的工艺与窑型,实施节能技术改造,大力推广大断面(4.6米以上)隧道窑。目前,隧道窑数量增加较快,但许多隧道窑存在着保温措施较差、窑体表面温度高、散热量大以及窑车与窑墙、窑车与窑车之间密封性能差、窑车质量差等问题,达不到窑炉设计标准要求,应该在保温、密封等方面予以加强;淘汰落后的窑炉技术和装置;采用先进的窑炉控制技术,以保证烧成质量,降低能耗。在窑炉余热利用方面,目前用作干燥介质干燥制品和通过换热方式加热水温用于取暖或浴室较为普遍。我国全煤矸石砖厂隧道窑余热发电技术已经取得阶段性研究成果,并进行了示范工程建设与应用,在进一步完善提高的基础上,将会是隧道窑提高热效率、节能减排的有效技术措施之一。
第七,加大节能砖国家标准的宣传贯彻工作。由于砖瓦行业量大面广,企业分布较为分散,生产节能砖国家标准颁布后,要加大宣传贯彻工作力度,以培训班和会议宣传等形式加强宣贯工作。特别是行业协会、国家质量监督部门通力合作,在砖瓦行业和生产企业中形成一种自觉的执行节能砖国家标准的自觉性,凡不符合标准的产品由有关检测部门出具不合格产品证书,做到不合格产品不生产、不出厂。
第八,加强节能砖进入市场的各级监管工作。加强节能砖市场应用的监督检查工作,各地有关执法部门要加大监督检查力度,不符合节能砖国家标准的产品一律不准用于节能建筑上,或根据质量检验报告,不符合节能砖产品标准的产品坚决不予颁发相关进入市场的证书等。从市场应用上严格把关,做到有监督、有检查、有落实。
第九,满足新型城镇化建筑节能要求。节能砖与农村节能建筑市场转化项目是全球环境基金资助、联合国开发计划署和中国农业部实施的项目,项目实施以来,在中国砖瓦行业及社会上产生了积极的影响。在项目示范省区的推广企业和推广点已取得了成功的示范效果,有望在全国逐渐推广。目前节能砖已有成熟的三大类产品,节能砖产品不需采用其他辅助材料就可以满足建筑节能50%甚至是65%的标准的要求。节能砖具有保温隔热、安全防火、绿色环保、低碳节能、耐久性能强等特点,可与建筑物同寿命和功能,经全球各地烧结砖/砌块建筑物的实践检验,节能砖是最低碳的墙体材料。目前,节能砖已应用于住宅、公共建筑和农业设施等方面,取得了较为理想的节能效果和经济社会效益。因此,大力推广节能砖并向集装饰、保温、隔热、隔声、防火、防水等多种功能于一体的承重、非承重墙体材料产品及集防水、保温、蓄排水及装饰于一体的屋面材料产品方向发展,对于我国节能建筑具有深远的影响。
(作者系中国砖瓦工业协会常务副会长)

Copyright © 2014-2015 ausbiotechinvest.com Network. All rights reserved
球盟会app下载(中国)有限公司 版权所有
备案序号: 四川省建筑节能与绿色建筑工程技术研究中心
电话:028-83372502 83371476 传真:028-83372502 地址:成都市一环路北三段55号 邮编:610081